热收缩包装机在国内外占有一定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化，给热收缩包装机更增添了新的活力，促使其用途更加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药品及其大小盒、一箱或是两物品的包装等。但在设计、生产、试制过程中，发现有以下几种因素影响包装成品的效果，值得我们进一步研究与探讨。

    一、切膜刀、封膜刀性能的影响全自动通道式热收缩包装机，切膜刀和封膜刀工作性能的好坏，是影响包装质量的重要因素。包装前，首先须要将切膜刀、封膜刀调平，上刀床与下刀床必须调整到相互平行；压刀弹簧压力调整基本一致，两刀工作时须协调一致。否则，就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象，出现成批废品。再有就是切膜、封膜顺序问题。目前市场上的热收缩包装机，一般切膜刀和封膜刀同步工作，或先封膜后切膜，都有易撕开膜的弊端。经试验证明，采用先切膜后封膜的工作顺序效果良好，大大提高了包装收缩成品率。

    二、热风机性能及风流系统结构的影响在设计各种形式时，首先须选好风机，同时更要注重热风流通管道系统结构的合理部置。如风机性能差，风流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合理，热收缩包装时就会产生大量废品，很难将其调试好。所以，热风机须选取适当，风流系统结构设计部置合理。当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到良好效果。
    
    三、收缩温度与行走输送速度的影响，收缩温度控制与行走输送速度之间有着密切的关系，生产率高，温度控制也高，行走输送速度也快，生产效率快；生产率低则反之。所以，两者调试控制须协调。如温度过高，行走速度过低，收缩机包装出的产品就会出现爆裂或缩膜收成一团，严重时也会出现溶洞。如温度过低，行走速度过快，收缩不完全，就会出现褶绉、不饱满。另外，选用不同的收缩膜有不同的适应温度。当选用普通收缩膜包装时， 温度一般控制在150~160度之间；选用低温膜包装时，温度控制在150度以下效果良好。收缩温度的控制和采用的收缩膜厚度有关。2.0个丝以下比较薄的收缩膜，温度根据实际情况调低一点，行走速度快一点；2.0个丝以上的收缩膜，温度要调高一点，行走速度可调慢一点。总之，要根据实际情况进行调试控制，只有掌握了它们的性能规律和相互关系，就会包装出美观漂亮的产品。

    四、收缩膜排气的影响当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气，一般排气是通过打孔器上的小针孔打孔排除。因为这时微孔排气速度与收缩速度基本相同，所以包装出的产品饱满美观。但在包装物偏大时，微孔排气速度小于缩膜速度，就会产生余气气泡，严重时会产生包膜爆裂，影响包装质量。因此，包装大型物品时，应追加打孔器的数量，将包装膜在送膜过程就打上足够的排气孔，收缩效果会改善。