产品经输送带进入设备后，薄膜被自动套在产品外部，通过电热丝高温封切形成袖口状包装，随后进入热收缩通道，利用高温使薄膜均匀收缩，紧贴产品表面，完成 “套膜 - 封切 - 热收缩” 三步包装流程。

分类

按自动化程度分类：可分为半自动袖口式热收缩包装机和全自动袖口式热收缩包装机。半自动需人工辅助完成产品放置或封口操作，适用于中小规模生产；全自动则自动化完成输送、封切、收缩等全流程，适合大规模生产。

按封口技术分类：包括热封袖口式包装机和冷封袖口式包装机。热封袖口式通过加热封口条实现密封，适用于 PE、POF 等热收缩膜；冷封袖口式采用压力粘合冷封材料，无需加热，适合温度敏感型产品。

按成型方式分类：有袖口式包装机和全封闭式包装机。袖口式包装机通过薄膜包裹形成 “袖口” 结构，适用于瓶装饮料等单排 / 多排包装；全封闭式包装机膜材完全包裹产品后收缩，密封性更强。

按薄膜材质适配性分类：主要有适配 PE 膜的机型和适配 POF 膜的机型。PE 膜耐刺穿性强，适用于重型包装；POF 膜透明度高且收缩优异，多用于食品、医药等高卫生标准行业。全自动机型每分钟可完成 20-40 件产品包装，支持 24 小时连续运行，单日产能可达 1.5 万 - 3 万件；输送链采用耐磨材质（如外包硅胶的实心钢杆），运行误差≤1mm，确保批量包装的一致性。

精准可控的工艺参数

通过 PLC 控制系统与触控屏，可精准调节封切温度（50-300℃可调）、收缩时间（0.5-5 秒可调）及膜材张力，适配不同厚度（0.02-0.2mm）的 PE/POF 膜，避免膜材断裂、收缩不均等问题。

强适应性的产品兼容

可处理尺寸范围广（长度 50-600mm、宽度 30-400mm、高度 20-300mm），支持方形、圆形、异形产品及多排组合包装（如 2-6 瓶饮料组合），仅需 2-3 分钟即可完成规格切换，无需频繁更换设备。

二、核心竞争优势

降本增效，降低生产投入

全自动机型可替代 3-5 名人工包装岗位，年节省人工成本约 10-20 万元；采用红外或石英管加热技术，比传统电热丝节能 30%-50%，且加热管寿命达 5-10 年，减少耗材更换频率。

提升包装质量，强化产品价值

热收缩后膜材紧贴产品，无褶皱、无气泡，透明膜可清晰展示产品外观，提升货架陈列效果；密封性能优异，能防潮、防污染、防运输磨损，延长产品保质期（尤其适用于食品、医药行业）。

安全智能，降低运维难度

配备多重安全防护：加热区温度过载自动断电、封切刀防误触保护、设备异常时 PLC 自动报警并显示故障代码（如 “E01” 代表送膜故障），新手也能快速排查；模块化设计让易损件（如封切刀、硅胶条）更换便捷，维护成本降低 40%。