一、更换前准备

1. 安全断电断气：关闭机器总电源开关，拔掉电源线；若为气动型设备，关闭气源阀并释放气管内残留气压（避免气缸意外动作）。
2. 工具准备：十字 / 一字螺丝刀、内六角扳手（根据设备固定螺丝类型选择）、新热封条（需匹配原机型的 长度、宽度、材质，常见材质有特氟龙涂层热封条、纯铜热封条，优先选择与原规格一致的配件）、耐高温硅胶条（若热封条下方的缓冲硅胶条老化，建议同步更换）、抹布（用于清洁）。
3. 冷却确认：确保热封装置完全冷却（避免高温烫伤），等待 10-15 分钟后再操作。

二、具体更换步骤

1. 拆卸热封装置外罩 / 防护盖

• 外抽真空包装机的热封条通常位于抽气嘴下方或封口机构处，外部有金属防护盖（防止误触高温）。
• 用螺丝刀拧下防护盖的固定螺丝（一般 2-4 颗），取下防护盖，露出热封条及连接线路。

2. 分离热封条与电极 / 接线端子

• 热封条两端通常通过接线端子与加热电路连接（部分机型为螺丝压紧式接线，部分为插件式）。
• 先记录接线方式（可拍照留存，避免接反），然后用螺丝刀松开接线端子的固定螺丝，或轻轻拔下插件，将热封条的导线与电路分离。
• 注意：导线较细，避免用力拉扯导致断线。

3. 拆卸旧热封条

• 热封条通过压条（金属或耐高温塑料）和螺丝固定在热封座上，压条的作用是确保热封条平整贴合。
• 用螺丝刀依次拧下热封压条的固定螺丝（沿热封条长度方向均匀分布，一般 3-6 颗），取下压条。
• 轻轻取出旧热封条（若热封条与热封座粘连，可先用抹布蘸少量酒精擦拭分离，切勿硬撬）。

4. 清洁热封座与检查缓冲硅胶条

• 用干燥抹布或蘸酒精的抹布，擦拭热封座表面（去除油污、塑料残留等，避免影响新热封条的贴合度）。
• 检查热封条下方的 缓冲硅胶条（作用是封口时缓冲压力，确保密封均匀）：若硅胶条出现开裂、变形、硬化，需同步更换（新硅胶条尺寸需与热封座匹配，直接嵌入卡槽即可）。

5. 安装新热封条

• 取出新热封条，确认其长度、接线端子与旧件一致，将热封条平整放入热封座的卡槽内（确保热封条两端对齐，无偏移）。
• 盖上热封压条，依次拧紧固定螺丝（螺丝力度要均匀，避免压条倾斜导致热封条受力不均，影响封口效果）。
• 注意：热封条的加热面（通常为光滑面）需朝上，与包装袋接触；若有特氟龙涂层，涂层面需朝向包装袋，避免涂层磨损。

6. 连接电路与检查接线

• 按照之前记录的接线方式，将新热封条的导线接入接线端子，拧紧固定螺丝（或插紧插件），确保接线牢固（避免接触不良导致加热不均）。
• 检查导线是否有缠绕、受压，确保无短路风险。

7. 安装防护盖与测试

• 盖上热封装置的防护盖，拧紧固定螺丝。
• 接通电源和气源，启动机器，设置较低的热封温度（如 120℃）和较短的热封时间（如 1 秒），进行空机测试：
  • 观察热封条是否均匀加热（可通过触摸防护盖外侧感受温度，或用试纸测试）。
  • 放入空白包装袋，进行真空封口测试，检查封口是否平整、无漏封、无焦糊（若封口不牢，可适当调整温度；若焦糊，需降低温度或时间）。

三、更换后注意事项

1. 试运行验证：更换后连续进行 5-10 次封口测试，确认封口密封性，封口平整度，无异常后方可正式使用。
2. 避免立即高温操作：新热封条初次使用时，建议从低温、短时间逐步调整至正常参数，避免瞬间高温导致涂层损坏。
3. 螺丝紧固检查：使用 1-2 天后，再次检查热封压条的螺丝是否松动，及时拧紧（机器运行时的振动可能导致螺丝松动）。

四、常见问题与排查

1. 封口不牢 / 漏封：
   • 热封条未安装平整（重新调整热封条位置，拧紧压条螺丝）；
   • 接线接触不良（重新紧固接线端子）；
   • 缓冲硅胶条老化（未更换，需补装新硅胶条）。
2. 封口焦糊：
   • 热封温度过高（降低温度）；
   • 热封条涂层磨损（更换带特氟龙涂层的热封条）。
3. 热封条不加热：
   • 接线接反（对照之前的照片调整接线）；
   • 保险丝熔断（检查设备电源盒内的加热回路保险丝，损坏则更换）。

五、温馨提示

1. 更换配件时，务必使用与原机型匹配的热封条（不同功率、尺寸的热封条可能导致电路故障或封口失效），建议从设备厂家或正规供应商采购。
2. 操作过程中避免用手直接接触热封条的加热面，安装后测试时注意防烫。