在卤味飘香的熟食店、水产丰富的渔港作坊、预制菜量产的食品工厂中，带汤汁、高水分产品的包装始终是行业痛点——传统真空机易漏液、效率低、保鲜差的问题，往往导致食材损耗、客诉频发。双室凹槽真空机专为这类产品量身打造，以“防漏锁鲜+高效量产”为核心，通过结构创新与技术升级，成为卤味、水产、预制菜行业的包装利器。针对卤味卤汁、水产冰衣、预制菜汤汁等特殊属性，设备在真空系统、密封结构、操作逻辑上实现全维度优化，从源头规避包装风险。
1. 深凹结构+防漏系统：汤汁再满也“稳如泰山”
设备核心创新在于真空室的凹槽式设计，真空室内腔下凹深度可达10-40厘米（支持定制），卤味拼盘、整只带汤烧鸡、大份预制菜等产品可垂直或倾斜放置，袋内汤汁自然汇聚于凹槽底部，与封口线形成安全距离。配合“液体防吸智能程序”，设备采用“先微压排气再深度抽真空”的梯度模式，缓慢排出袋内空气的同时避免汤汁飞溅，解决了传统设备抽真空时“喷液进泵”的维修难题。
封口环节更配备10mm加宽封口条与进口耐高温胶木板，形成高密度热熔密封，封口强度提升40%，经实测包装带汤泡椒凤爪从1.5米高度跌落仍滴水不漏，彻底杜绝运输途中的漏液差评。部分机型搭载双封口条设计，一次性可完成多袋包装，进一步提升批量处理能力。
2. 双室交替作业：效率较单室机提升60%以上
双室结构是设备的效率核心——两个真空室通过微电脑程序控制实现交替运作，当左侧真空室完成抽气、封口、冷却的全流程时，右侧真空室已完成物料摆放待命，真正实现“不停机连续工作”。搭配上海知名品牌大功率真空泵，双泵独立运作抽气速率可达2×20m³/h，单室机每小时最多包装160次。
操作上采用全智能控制面板，可预设抽真空时间、真空度、封口温度等10组常用参数，新手只需一键启动。
3. 食品级材质+强动力：适配恶劣工况长期运作
机身与真空室均采用不锈钢打造，真空室钢板耐酸碱、防腐蚀，即使长期接触卤味油脂、水产盐水也不易生锈变形。同时支持24小时连续运转，水产加工厂凌晨分拣高峰、预制菜工厂夜班量产等高强度场景均能稳定应对。
设备配备重型万向轮（带锁定功能），机身稳重大气却移动便捷，可根据生产布局灵活调整位置，适配熟食店柜台、工厂流水线等多种场景。
除基础性能外，设备针对卤味、水产、预制菜的行业需求，在保鲜、成本、合规三方面形成独特优势，成为企业降本增效的核心工具。
4. 极致锁鲜：延长保质期，还原食材本味
通过大功率真空泵实现行业高标准真空度，袋内残氧量低于0.8%，可有效抑制需氧微生物繁殖与食材氧化。数据显示，经其包装的卤味常温保质期从3-5天延长至15-30天，冷冻水产解冻后鲜味流失减少70%，预制菜加热后口感与现制差异度低于10%。部分机型可选配充气功能，抽真空后充入氮气等惰性气体，既能防止卤味压碎、水产脱形，又能进一步延长保质期至180天，助力产品拓展电商、冷链等销售渠道。
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